הכנת מחבתות ידניות היא יותר מסתם "הכשה של קערה". זהו תהליך ארוך וקפדני עם שיעור כישלון גבוה, שלעתים קרובות דורש מהיצרן להקדיש עשרות או אפילו מאות שעות. ניתן לחלק את התהליך לשלבים העיקריים הבאים:
שלב 1: עיצוב ובחירת חומרים
עיצוב סולם: לפני שמתחילים, על היוצר לקבוע תחילה את סולם הצליל של מחבת הצלילים (למשל, D כורדית, C ערבית וכו'). זה קובע את גובה הצליל הבסיסי של תו הדינג המרכזי ואת הסידור והיחסים בין התווים הסובבים אותו (שדות הטון).
בחירת פלדה: מחבתות יד מיינסטרים עשויות בדרך כלל משני סוגי פלדה:
פלדת ניטריד: זהו החומר הנפוץ והמוערך ביותר. הוא קשה במיוחד ועמיד בפני קורוזיה, ומייצר צליל בהיר ועמיד לאורך זמן ועשיר בגוונים עיליים. מותגים מייצגים כוללים את PANArt (יוצר ה-Hang).
נירוסטה: קלה יותר לעבודה, בדרך כלל מייצרת צליל חם ורך יותר עם דעיכה מעט מהירה יותר. מותגים מובילים רבים משתמשים גם בפלדת אל-חלד.
חיתוך: לוח הפלדה הגדול שנבחר חותך בפלזמה או בלייזר לחלק ריק עגול.
שלב 2: עיצוב
כבישה הידראולית: הבלט העגול השטוח מונח על תבנית ונלחץ לצורת "הצלחת המעופפת" האייקונית באמצעות מכבש הידראולי מסיבי, ויוצר את קווי המתאר הראשוניים של הקליפות העליונות (דינג) והתחתונות (גו).
פטיש ידני: זוהי השיטה המסורתית והאמנותית ביותר (המשמשת גם את PANArt). האומן מסתמך לחלוטין על ניסיון ותחושה, ודופק את הבילטים לצורת הכיפה הסופית טיפין טיפין. שיטה זו מעניקה לכל מחבת ידנית את אופייה הייחודי.
שלב 3: פריסת שדה הצלילים וכיוונון ראשוני
סימון שדות הצליל: על כיפת הקונכייה העליונה, מיקומם וצורותיו של הדינג המרכזי ו-7-8 שדות הצליל שמסביב מסומנים במדויק בהתאם לכיוונון שתוכנן.
פטישים: באמצעות פטישים בצורות שונות ומגהץ עליון, האזור המסומן נחרץ בפטישים, ויוצר את טווח הגובה ההתחלתי. העומק, הצורה והעקמומיות של כל שקע משפיעים על הגובה והגוון הסופיים.
שלב 4: כוונון עדין - השלב המרכזי והקשה ביותר
זהו החלק התובעני ביותר בתהליך הייצור, הדורש את המיומנות והאוזן של היצרן, לוקח את הזמן הארוך ביותר ובעל שיעור הכישלון הגבוה ביותר. כוונון אינו מתבצע על ידי הידוק ברגים; במקום זאת, מתבצעת פטיש כדי לשנות את המאמצים הפנימיים של המתכת, ובכך לשנות את גובה הצליל שלה.
נרמול: לאחר העיצוב הראשוני, קליפת הפלדה עוברת לחץ פנימי משמעותי עקב פטישים, מה שהופך אותה לקשה ושבירה. היצרן מחמם אותה לטמפרטורה מסוימת (כ-800-900 מעלות צלזיוס) ולאחר מכן מקרר אותה באיטיות כדי להקל על הלחצים ולרכך את הפלדה, ולהכין אותה לכוונון עדין שלאחר מכן.
כוונון פטישים:
היצרן מחבר את הקונכייה למעמד ייעודי, לוכד את צליל כל תו באמצעות מיקרופון ניטור, ומנתח את התדר הבסיסי ואת סדרת הצלילים העליונים שלו באמצעות תוכנת ניתוח ספקטרום.
הם משתמשים בפטישים קטנים מעוצבים במיוחד כדי להכות בעדינות רבה במקומות ספציפיים ברישום.
מכות במרכז הרגיסטר (הכתר) בדרך כלל מורידות את גובה הצליל.
מכות בקצה הרגיסטר (הכתף) בדרך כלל מעלות את הגובה.
תהליך זה דורש אלפי מחזורי כוונון עדין חוזרים ונשנים. המטרה היא לא רק להבטיח שהטון הבסיסי של כל רגיסטר מדויק, אלא גם להבטיח שהגוונים העליונים שלו טהורים, עשירים ומהדהדים בהרמוניה בין הרגיסטרים השונים. בונה טוב מכוון לא רק צלילים בודדים, אלא את כל במת הצליל והתהודה של הכלי.
שלב 5: הרכבה וטיפול סופי
הדבקה: הקונכיות העליונות והתחתונות מחוברות יחד, בדרך כלל באמצעות דבק אפוקסי בעל חוזק גבוה. האיטום וחוזק החיבור הם קריטיים, ומשפיעים על התהודה והעמידות.
ניטריד (אם משתמשים בפלדה ניטרידית): התבנית המורכבת מוכנסת לתנור מיוחד וגז חנקן מוכנס בטמפרטורות גבוהות. אטומי חנקן חודרים את פני הפלדה ויוצרים שכבת ניטריד קשה ועמידה במיוחד בפני שחיקה. תהליך זה נועל בסופו של דבר את הגובה, שכמעט ולא ישתנה עם הפגיעה שלאחר מכן. זו הסיבה שתבנית פלדה ניטרידית כה יציבה ועמידה.
גימור: המשטח מנוקה, מלוטש או מיושן כדי להעניק לו את המראה הסופי שלו.
בקרת איכות סופית: יצרן המחבתות מבצע בדיקה סופית ויסודית של גובה הצליל, הטון, המראה והתחושה של הכלי כדי לוודא שהוא עומד בתקני היצרן.
תהליך ייצור מחבת Raysen:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
